7.5KW風刀吹水高壓風機（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。十、風刀風機經 濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。高壓鼓風機廣泛應用于各行各業，比如：水產養殖高壓風機，污水處理高壓鼓風機，灌裝設備高壓鼓風機，電鍍設備高壓風機，溫泉設備高壓風機，紡織設備高壓風機，牙醫設備高壓風機等采用不銹鋼304為刀身本體，鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。 

 結構采用特設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%。
* 出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。
* 高風速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。
* 可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便。
* 與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或

7.5KW風刀吹水高壓風機特點：

- 1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低(65~80DBA)
- 2、風力強勁，適用于快速除水和除塵。
- 3、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長。
- 4、提供多種規格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做。
- 5、根據不同的長度配用不同功率的鼓風機.
- 6、高效節能，風速*，干燥效果明顯。
- 7、工作安靜(極低氣流噪音)。
- 8、低空氣消耗量。
- 9、均衡平穩的氣流，特別是對涂布干燥系統應用效果好。
- 10、風刀本身無須用電,沒有運動部件。
- 11、風刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物。
- 12、6061高強度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便。

說明：
標準型風刀系統是壓縮空氣在工業上的應用。氣刀的氣簾氣流是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的***有效方法。
　　標準氣刀空氣放大倍數為30倍。在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸3.4 SCFM 。標準氣刀的優點是價格較低。同超級氣刀相比，標準氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。
　　超級氣刀空氣放大倍數為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級氣刀的優點是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣消耗量。
標準氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。
（C）氣流旋轉90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
超級氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大40倍。
（C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

1、首先需要根據產品或吹干生產線的設計情況，確認風刀的安裝方式，一般有橫向安裝或縱向安裝，也有較特殊的斜向安裝方式。

2、確認風刀的安裝固定方式，一般風刀有安裝固定螺栓和進風口固定。

3、風刀的安裝時需要考慮風刀可進行上下，左右，角度等安裝設計。

4、風刀的管道連接固定方式的確認。

5、最重要的是，風刀安裝角度的調整，一般根據被吹產品，為朝來料方向成75°安裝居多。

6、如吹干的產品為飲料瓶，那么一般都是成側面安裝方式，且來料放向，前低后高的形式安裝，

7、風刀口與吹干產品的距離，距離越遠，風刀吹干的效果越差，因此我們一般建議越近越好，盡量控制在10-100mm的安裝距離，需要根據產品及風刀系統的高壓風機選型調整。

以下是吹氣風刀專用高壓風機廣泛應用：
電子業：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干；
電子生產設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料   ，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；
飲料工業：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；
食品工業：熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；
清洗機械：特別適用于電子行業PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
橡膠機械：硫化機；
涂裝工業：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；
金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
鋼鐵工業：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
醫藥工業：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；
輪胎及橡膠工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
電線電纜工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
制管業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調精密銅管的除水等；
紡織工業：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；
印刷工業：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；
汽車工業：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。